HKJ系列环模制粒机工作原理及结构,制粒机压辊

作者: 黄大仙二四六精准资料  发布:2019-08-19

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制粒机是加工颗粒饲料的关键设备之一,主要是用于颗粒的成形加工。HKJ—32、35型环模制粒机适用于年班产5000吨级~10000吨级的中型配合饲料厂配套使用,亦可用于各种类型的养殖场采用简易配套方法自行生产颗粒饲料。

压辊与环模的间隙是制粒机操作时调整的重要参数之一,其调整过程也是制粒机操作前的重要的调整步骤之一,间隙调整的合理性直接影响着制粒机的使用性能。正确的调整会使制粒机获得最大的生产制造费用,节约产品成本,提高经济效益。

本机可根据用户要求配用不同环模,用以生产各种不同规格的颗粒饲料来饲养不同的养殖对象,喂料、调质、制粒部分均采用独立能动形式,接触物料和高温蒸汽部分采用不锈钢制造,喂料绞龙采用交流电磁高速电机驱动,无级调速,可根据负荷程度调节喂料量。在调质后,物料进入制粒室前的管道中装有磁送器,能有效地清除生产过程中混入的磁性金属杂质。在调质器入口处还装有温度计,便于调节蒸汽添加量控制物料的温度。本主机传动采用高强度窄型V带驱动,传动平稳、可靠、噪音小。

制粒机压辊与环模的间隙调整

工作原理

一般情况下,环模的旋转方向为顺时针方向,如配有两只压辊的制粒机,开始安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区,右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区内;如配有多只压辊制粒机,也应保证当偏心调节块环沿模旋转的相反方向转动时,压辊应向与环模相接触的方向移动,否则说明压辊安装不正确,应按上述要求重新安装。

粉状配合饲料(含水分12%~13%)由待制粒仓经调速电机驱动的喂料绞龙按需要的喂入量喂入调质器内,与0.2兆帕斯卡~0.4兆帕斯卡的干蒸汽进行充分搅拌,使物料升温软化,需添加脂肪、糖蜜液体的亦可同时按需要加入调质器内,但脂肪添加比例不得超过物料总量的3%,以免在制粒时物料难以形成,调质后的物料被刮板送到压模和压辊之间,压模与压辊间最小间隙为0.1毫米~0.3毫米,通过挤压物料从压模孔中排出,并被固定在罩壳上的切刀切成一定长度的颗粒,颗粒长度根据切刀与压模外径间的距离确定,一般应调整到颗粒直径的1.5倍~3倍。刚形成的颗粒一般温度在75℃~90℃之间,水分为17%左右,需经冷却器冷却,使颗粒的温度和水分降到规定的要求内。

压辊与环模的间隙一般为0.3mm-0.5mm,调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触,并在环模带动下达到似转非转。正常情况下,模孔小的两者间隙小些,模孔大的两者大些;新压模间隙小些,旧压模间隙大些,如果压辊与环模间隙太小,压辊与环模容易磨损,而且噪声较大,反之,间隙太大会造成出料困难。

主要结构

但是环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形,调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触,其间隙仍为0.3mm-0.5mm,此种调节通常称之为跳跃接触式调整,如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力,且出现异常金属摩擦声。

本机由喂料、调质主传动和制粒等部分组成。

一般制粒机压辊,环模均是采用悬臂梁式安装,由于额外径向力的作用,一是悬臂支撑杆晃动,通过压辊传递反作用于环模,使环模承受周期性的交变应力,环模根部固定圈磨损松动,从而使固定环模的螺丝承受剪切应力作用,长期在剪切应力作用下导致螺丝根部产生剪切断裂。二是额外径向力通过压辊传递给轴承,虽然用于支撑压辊旋转的轴承采用圆锥柱轴承能承受一定的径向和轴向载荷,但轴承长时间在正常负荷下则易发生由于轴承内外圈滚道,滚珠工作表面上的局部应力超过材料的屈服极限的塑形变形失效,表现为轴承内外圈以及滚珠上有明显的不均匀磨损凹坑痕迹,一旦发生塑形变形失效,则轴承摩擦力矩增加,旋转精度下降,如塑形变形量超过一定值轴承温度迅速升高,润滑脂烧焦,轴承保持架变形,轴承卡死而失效。由于压辊轴承是内圈固定外圈转动,如额外冲击负载较明显,则失效后的轴承保持架某处会明显发现有压伤现象。

喂料部分。喂料部分由电磁调速电机、减速器和喂料绞龙组成。交流电磁阀调速电机功率为0.55千瓦,调速范围120转/分~1200转/分,调速器减速比为1∶10。喂料绞龙转速范围为12转/分~120转/分,可根据负荷程度进行调节。喂料绞龙由筒体、绞龙轴、螺旋叶片、带座轴承等组成。绞龙轴可以连同轴承座一起从绞龙筒体出口抽出,以便于对筒体、绞龙轴、螺旋叶片进行清理和维修。

由此可见压辊与环模的间隙不仅影响着制粒机出料困难,而且还影响制粒机本身寿命,在制粒机操作过程中如经常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象,在无其它明显原因情况下,一般均是环模,压辊失圆且两者之间间隙过小所致。

调质部分。调质部分由电机、三角带轮、窄型V带、筒体、调质器轴、调质叶片,带座轴承、蒸汽添加口、液体添加口组成,调质器驱动电机功率为2.2千瓦,通过三角带轮由二条SPZ窄型V带驱动,调质器轴亦可以连同轴承座一起从调质器筒体的一端抽出,以便于对筒体、轴及叶片进行清理和检修。

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主传动部分。主传动部分由主电机、三角带轮、窄型V带、压模座、主轴、轴承、底座等组成。主电机功率为37.55千瓦,通过七条SPB窄型V带驱动压模座,压模座转速为325转/分。压模用八只螺栓固定在压模座端部,压模座空套在主轴上,压辊安装在主轴前端,工作时压模转动,压辊由物料的摩擦力带动绕偏心轴转动。

制粒部分。制粒部分由压模、压辊、切刀等组成。压辊通过偏心轴来调整与压模之间的间隙,当经过调质软化的物料进入制粒室后,通过压辊挤压,物料从压模孔中被压成结实的条形物排出,再被压模外的切刀切断成颗粒状。

压辊的结构。压模和压辊为环模制粒机的重要零件,均采用优质合金钢制成,模孔经专用设备加工,并采用先进的热处理工艺进行热处理,从而获得所需的表面硬度及综合机械性能。压模孔径有大小不同规格,可根据不同饲养对象要求不同的规格颗粒饲料进行选用。

安全部分。本机的安全装置有磁选器和安全销两个部分。磁选器安装在调质器出口至制粒机之间的溜管上,它能有效地吸附流过磁选器表面的磁性金属杂质,磁选器表面吸附的杂质需每班由人工来清除一次,以保证设备的安全。安全销安装在主轴尾部,当有异物进入压辊和压模之间时,将安全销剪断,并通过行程开关切断电源使电机停止工作,从而起到安全保护作用。

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